。而由于多次的混合，又可得到塑化好的熔料。采用这种结构，比较适合于对温度控制要求较高，加工中要求温升小的原料。如HPVC、PET透明料等。在设计中要注意销钉的位置、数量及环流面积等参数的选择。屏障型混炼元件在塑化过程中，利用进料槽与出料槽之间屏障棱对物料的剪切作用，可对残留的未塑化好的微小碎块得到进一步的均化，同时物料也得以混合。采用这种结构，物料在进入混炼段之前应含有一定的固相料，以发挥这种元件的最大效率。其混色及塑化效果都比较好，但对某些透明度高的制品或热稳定性差的原料要注意混炼元件的参数选择。二、分离型螺杆的结构及应用分离型螺杆的结构特点是在熔融段增加一条副螺棱，将主螺纹槽分为两部分，在螺杆塑化过程中形成固液相分离，固相料全部留于固相槽中，而固相槽中的气体则在压力的作用下向后自料中排出，减少了制品中的气泡。同时增大了固相料与机筒内壁的热交换面积。分离型螺杆的结构有许多种，本公司在实际设计与试验中认为，就机加工的方便性及使用效果而言，